镀锌管
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连续炉焊管生产工艺

来源: 作者:gwb 点击:
连续式焊管机组生产工艺概括归纳有如下几道工序:坯料准备、加热、成型焊接、定(减)径以及精整。
1.坯料的准备阶段:首先将带钢开卷、矫平、切头尾、对焊,然后经过活套装置,根据规格的不同一般采用五、七或九辊矫直机,切头、尾一般用斜刃剪或液压剪,对焊是为了实现无头生产。利用矫直机和活套形成器形成活套贮存一定长度的带材,以便在切头、尾及对焊时不致影响整个机组的连续生产,同时通过活套调节可以使带材在成型焊接过程中保持均匀的拉力。
2.加热:多半采用长达数十米长的隧道式连续加热炉,使用混合煤气或重油为燃料。加热过程由热工仪表自动控制,其热工特点是管坯边缘部分较之中间部分的温度要高40℃~80℃,以保证焊接质量和保持足够的强度不致使带钢被拉断裂。一般加热温度为1250℃~1350℃。管坯出加热炉后要用喷咀往其边部吹以压缩空气,用以清除氧化铁皮和使管坯边缘部分的温度稍有升高,以利焊接。
3.成型、焊接:管坯在焊接前经多次吹风,使其边缘达到近于熔化状态,经过成型机被卷成为管筒形状并被压焊在一起。成型焊接机一般为6~16架二辊水平、垂直交替布置的机架,采用圆形或蛋形孔型系统。
4.定(减)径:从成型焊接机出来的钢管经过飞锯分段后送定(或减)径机去加工。定径的目的是均整钢管的外圆使其形状,尺寸更符合要求。定径机一般为3~5架。今年来,多数机组都配有张力减径机,张力减径机通常为14~22架,出口速度可达500m/min。焊管经定(或减)径后切定尺、精整、水压试验、镀锌、加工、包装工序后入库。

责任编辑: 整理时间:2013-1-9 13:53:36
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